16949认证二阶段生产、设备、工装、技术需要提供的审核证据讲解
生产制造
生产规划：顾客订单信息/销售工作计划→生产制造可行性分析审查→生产规划→生产制造命令→生产制造统计分析；包含产能分析；
生产工艺流程管理方法：工作提前准备认证（首检）、加工工艺主要参数监管纪录（如生产制造不承担则由品质承担）；
生产制造过程管理：交接班记录、生产制造动态性纪录（设备维护、模貝/工作服检修、数控刀片/专用工具拆换、商品拆换、原材料拆换等）；
施工现场管理：区域规划（厂区、达标区、来料检验报告置放区、待检区、不过关区、送货区、安全通道等）、商品标志、当场应维持环境整洁；
机器设备
台账→机器设备卡→本年度维护保养方案→维护保养纪录→日常维护保养纪录→检修纪录→绩效指标统计分析；考虑预测性检修规定；
新机器设备或维修后→机器设备工程验收纪录→账表→机器设备简历；
机器设备标志：生态环境保护机器设备/安全性防护设备/主要设备的标志及情况标志（待修、停止使用、一切正常等）；
特种设备安全管理方法：明细、办理备案材料、年审纪录；包含：驾驶、电动叉车、电梯轿厢、高压容器、加热炉等。
工作服
新工作服：规划方案→公装设计（工程图纸、规范等）→采购单/自做方案→验收报告单（检测纪录等）→台账
日常管理方法：台账→库存量定期维护纪录→检修纪录→按时精密度检查单报→工作服简历→废审批单（要填入应急处置纪录）
工作服标志：序号、产权年限及情况标志（待修、停止使用、一切正常、损毁等）；
注：工作服包含专用工具、专用型工装夹具、模貝、工装夹具、数控刀片（含模具）、可反复运用的货运物流器材等。
技术性
新产品开发设计：每一个产品系列最少一套详细的APQP材料；关心产品执行标准、消费者规定、开发设计总体目标、设计产品认证/审查/确定纪录、分阶段认证汇报等；
全部轿车商品的PPAP材料，包含全部商品的工程图纸、控制计划、工艺文件。
全过程认证：工艺验证纪录（PPK、MSA、独特全过程、生产能力、成本费、达标率等）；
设计方案变更：审批单→变动前的审查→变动计划方案→变动纪录→变动后的审查→技术性通知书/文档变更通知书→有关文档修定（工程图纸、规范、FMEAs、控制计划、加工工艺、检测技术规范等）→变动简历；
技术性文档管理：技术性文档明细→文件归档纪录→打印派发纪录→修定纪录→修定后的收取和发送纪录→阅览纪录；外界文档明细（与商品相关的规范）→文件归档纪录→打印派发纪录→实效性查验及升级纪录→阅览纪录。
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