1、“第一”的观念,即“质量永远在第位”的准则。例如（5.5.1.1）产品和生产进程不合格立即告诉主管人员，主管质量的担任人有权中止生产并及时采纳补救措施，指定专职人员确保产品质量；
2、“价值”的观念。正如戴明所言，要有一个从一开端就把质量制作进产品的方法，而不要依托查验(非增值活动)去确保产品质量。产品的完成进程是一个增值活动，要尽量削减非增值活动，这一观念贯穿了TS16949的一直。
3、顾客的观念。例如：（4、2、3、1）产品规格及其变更应及时检查，尽可能快，且不超越2个工作周；（6、3、2）有紧急情况时，及时改进方案满意客户需求；(5.5.2.1)高层管理者要指定专人担任客户要求，如对产品有特殊要求，质量方针及相关训练，监督和防备措施要及时规划和开发；（7.1.1）规划产品完成质量方针书中要包括客户要求事项；(7.1.3)留意客户托付产品规划制作的保密协议；
4、精益的观念。精益就是削减糟蹋，发明价值。例如：以精工制作准则与质量管理体系有用性结合做好设备规划；
5、双效的观念。双效即：效益和功率，例：(5、1、1)高层管理者应监控产品生产的功率和效益；(5.6.1.1)质量管理体系绩效检查，应包括全进程，绩效趋势作为继续改进的根据；
6、防备的观念。无论是作为潜在失效模式及结果剖析(FMEA)的输出操控方案(7.5.1.1)仍是APQP其中心都是防备;(7.5.1.4)，防备性和预见性保护(TPM)更是把防备的观念在进程操控中发挥到极致；
7、训练的观念。优异的企业应有一个“强而有用”的训练方案，以便员工习惯企业的开展。例如：(6、2、2、1 ) 产品技能人员的资格及技能要求； (6、2、2、2)与产品质量有关人员的训练要求，尤其要留意与客户有关的特殊要求；
8、兼容的观念。TS16949技能规范吸收了QS9000、VDA6.1的许多效果，例如在审阅进程，学习VDA6、1提出了制作进程审阅（8、2、2、2）和产品审阅（8、2、2、3）的要求。学习QS9000提出(7.6.3.1)企业内部实验室要标明范围和才能，若能契合ISO/IEC 17025《检测和校准实验室才能垫片通用要求》标准为最佳，但不强制执行；(7.6.3.2)托付外部实验室则要契合ISO/IEC 17025或相当的国家级实验室；
9、防错的观念。防错(3.1.3)是为了避免不合格产品的制作而进行的产品和制作进程的规划和开发；
10、“计算”的观念。 无论是计算进程操控(SPC)仍是丈量体系剖析(MSA)都强调了对计算技能的使用。
联系我们：
400-822-5808
11169239@qq.com
0577-62525365
中国浙江省乐清市宁康西路138号2号楼4楼
网址：http://www.bzrz.com.cn/
