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TS16949全名是“质量办理体系-轿车行业出产件与相关服务件的安排施行ISO9001的特殊要求”，它以ISO9001作为基础，它的特点也是超出ISO9001的要求，表现为“十大观念”：
1.“第一”大观念，即“质量永远在第一”的准则
例如（5.5.1.1）产品和出产进程不合格立即告诉主管人员，主管质量的担任人有权中止出产并及时采纳补救办法，指定专职人员确保产品质量。
2.“价值”的观念
正如戴明所言，要有一个从一开始就把质量制作进产品的办法，而不要依靠查验(非增值活动)去确保产品质量。产品的实现进程是一个增值活动，要尽量削减非增值活动，这一观念贯穿了TS16949的一直。
3.“顾客”的观念
例如：（4.2.3.1）产品规格及其改变应及时审查，尽或许快，且不超越2个作业周；（6.3.2）有紧急状况时，及时改善方案满意客户需求；(5.5.2.1)高层办理者要指定专人担任客户要求，如对产品有特殊要求，质量目标及相关训练，监督和防备办法要及时规划和开发；（7.1.1）规划产品实现质量目标书中要包括客户要求事项；(7.1.3)留意客户委托产品规划制作的保密协定。
4.“精益”的观念
精益便是削减浪费，发明价值。例如：以精工制作准则与质量办理体系有用性结合做好设备规划。
5.“双效”的观念
双效即：效益和功率例：(5.1.1)高层办理者应监控产品出产的功率和效益；(5.6.1.1)质量办理体系绩效审查，应包括全进程，绩效趋势作为继续改善的依据。
6.“防备”的观念
无论是作为潜在失效形式及效果剖析(FMEA)的输出操控方案(7.5.1.1)仍是APQP其中心都是防备;(7.5.1.4) 防备性和预见性维护(TPM)更是把防备的观念在进程操控中发挥到极致。
7.“训练”的观念
优异的企业应有一个"强而有用"的训练方案，以便职工习惯企业的开展。例如：(6.2.2.1 ) 产品技能人员的资格及技能要求；(6.2.2.2)与产品质量有关人员的训练要求，尤其要留意与客户有关的特殊要求。
8.“兼容”的观念
TS16949技能规范吸收了QS9000、VDA6.1的许多效果，例如在审阅进程，学习VDA6、1提出了制作进程审阅（8.2.2.2）和产品审阅（8.2.2.3）的要求。学习QS9000提出(7.6.3.1)企业内部实验室要标明规模和才能，若能契合ISO/IEC 17025《检测和校准实验室才能垫片通用要求》规范为最佳，但不强制执行；(7.6.3.2)委托外部实验室则要契合ISO/IEC 17025或适当的国家级实验室。
9.“放错”的观念
防错(3.1.3)是为了避免不合格产品的制作而进行的产品和制作进程的规划和开发。
10.“计算”的观念
无论是计算进程操控(SPC)仍是丈量体系剖析(MSA)都强调了对计算技能的运用。
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